Piège à Goudron électriquePlusieurs Défaillances Peuvent Survenir Dans Les Opérations Industrielles, Et Voici Une Analyse Détaillée Des Types De Défaillances Courants, De Leurs Causes Et Des Mesures à Prendre Pour Les Résoudre Rapidement:
I. Défaillance Du Système électrique
1. L'alimentation à Haute Tension Ne Peut Pas être Augmentée (la Tension Ne Peut Pas être Augmentée)
Phénomène De Défaut: La Tension Peut Seulement Monter à Une Valeur Inférieure Après La Fermeture (comme La Tension Nominale 60kv, Peut Seulement Monter à 30kv), Le Courant Est Faible.
Causes Possibles: Le Gaz Est Trop Poussiéreux (> 100 Mg / M³), Une « Occlusion Corona» Se Produit, Les électrons Sont Piégés Par Les Particules De Poussière Et Ne Peuvent Pas Charger Efficacement Le Goudron. L'humidité Du Gaz Est Grande, L'intensité Du Champ De Claquage Diminue Et Nécessite Une Tension Plus élevée Pour Maintenir Le Fonctionnement. Les Lignes Cathodiques S'affaissent, L'espacement Avec La Plaque D'anode Est Réduit Et Une Intensité De Champ électrique Locale Trop élevée Déclenche Une Micro - Décharge. Le Cadre Cathodique Ou La Flèche Se Déforme, Ce Qui Entraîne Un Espacement Inégal Des électrodes. Bouteille En Porcelaine Isolée / Tube De Quartz Se Condense, S'accumule De L'huile Ou Se Corrode, Provoquant Une Chute De La Résistance D'isolation (normalement & Gt; 500 MΩ, Mesurée & Lt; 100 MΩ). Les Manchons à Travers Les Murs Ne Sont Pas Hermétiquement Scellés Et L'infiltration De Gaz Provoque Une Décharge électrique.
Défaillance Des Composants Isolants:
Anomalies Du Système D'électrodes:
Mauvaises Conditions De Gaz:
Solution: Chauffer Et Sécher Les Pièces Isolantes (par Exemple, Chauffer Les Bouteilles De Porcelaine Au - Dessus De 100 ° C Avec Un Pistolet à Air Chaud), Nettoyer Le Goudron Et La Poussière De Surface. Ajustez La Tension De La Ligne De Cathode, Corrigez La Déformation Du Cadre Et Assurez - Vous Que L'espacement Des électrodes Est Conforme Aux Valeurs De Conception (par Exemple, L'espacement Des Pôles De L'équipement Tubulaire 250 ~ 300mm). Équipement De Pré - Dépoussiérage à L'avant (par Exemple, Cyclone) Pour Réduire La Teneur En Poussière Du Gaz à Moins De 50 Mg / M³.
2. Déclenchement à Haute Tension (court - Circuit Ou Surintensité)
Phénomène De Défaillance: Chute De Tension En Fonctionnement, Pics De Courant, Protection Automatique Contre Les Pannes De Courant De L'appareil.
Causes Possibles: L'outil Ou La Pièce Reste à L'intérieur De L'appareil Lors De La Révision Et Les électrodes De Contact Déclenchent Un Court - Circuit. La Bouteille En Porcelaine Isolée Est Fissurée Ou Carbonisée à L'intérieur, Provoquant Une Fuite électrique à Haute Tension à La Terre. La Tête De Terminaison Du Câble Est Soumise à L'humidité Ou Au Vieillissement Et La Couche Isolante Est Brisée. La Rupture Du Fil Cathodique Tombe En Contact Direct Avec La Plaque Anodique (le Fil Cathodique Commun Dans Les Appareils Tubulaires Tombe Au Fond Du Tube). Le Goudron Ou La Poussière S'accumulent Entre Les Plaques, Formant Des « Ponts Conducteurs» (susceptibles De Se Produire Lorsque Les Plaques Sont Espacées De Moins De 20 Mm).
Solution: Vérifiez L'électrode Avec L'endoscope Après L'arrêt, Remplacez La Ligne De Cathode Cassée, Enlevez La Poussière D'accumulation D'huile Entre Les Plaques. Testez La Résistance D'isolation De L'isolant, Remplacez La Bouteille En Porcelaine Cassée Ou Le Câble (la Résistance D'isolation Doit être ≥ 500mΩ). Appliquer Strictement Le Système De Dégagement Après Révision Pour éviter Les Restes De Corps étrangers.
II. Défaillance De La Structure Mécanique
1. Rupture Ou Chute De La Ligne Cathodique
Phénomène D'échec: Le Champ électrique émet Une Hétérostonie (comme Le Son De Décharge "crépitante"), La Tension Fluctue Fortement Et L'efficacité De Piégeage Diminue.
Causes Possibles:
Problème Matériel: Utilisez Le Fil Cathodique En Acier Au Carbone Ordinaire, N'a Pas Fait De Traitement Anticorrosion, Est Corrodé Par H₂s Dans Le Gaz (le Taux De Corrosion Annuel Peut Atteindre Plus De 0,5 Mm).
Fatigue Sous Contrainte: Un équipement De Démarrage Et D'arrêt Fréquent Entraîne Une Dilatation Thermique Répétée Et Une Contraction à Froid De La Ligne Cathodique, Une Rupture Au Point De Suspension.
Nettoyage Incorrect Des Cendres Par Vibration: La Force De Vibration Est Importante (par Exemple, Pression De Vibration Pneumatique & Gt; 0,4 MPa) Ou La Fréquence De Vibration Est Trop élevée (par Exemple & Gt; 5 Fois Par Heure), Ce Qui Entraîne Une Fatigue Du Métal.
Solution: Remplacer Par Un Fil Cathodique En Acier Inoxydable 316L Ou En Alliage De Titane Avec Une Surface Nickelée Chromée Pour Renforcer La Résistance à La Corrosion.
Optimiser Le Processus De Démarrage Et D'arrêt Et Réduire Les Temps D'arrêt Inutiles; Ajustez Les Paramètres De Vibration (tels Que La Pression D'air 0,2 ~ 0,3 MPa, Fréquence 1 Fois Toutes Les 2 Heures).
2. Répartition Inégale Du Flux D'air
Phénomène D'échec: L'accumulation De Goudron Varie Considérablement D'une Zone à L'autre De L'appareil (par Exemple, Une Plaque De Goudron De 5 Mm D'épaisseur D'un Côté Et Seulement 1 Mm De L'autre), La Teneur En Goudron De Sortie Est Dépassée.
Causes Possibles: Inconvénients De La Conception Du Tuyau D'entrée: Le Coude Est < 3 Fois Le Diamètre Du Tuyau De L'entrée De L'appareil, Ce Qui Entraîne Une Déviation Du Gaz (différence De Débit > 20%).
Blocage De La Plaque De Distribution: Des Agglomérats De Poussière Ou De Goudron Obstruent Les Trous De La Plaque De Distribution (par Exemple, Le Diamètre Du Trou φ 20mm Est Réduit à φ 10mm Par L'accumulation D'huile).
Plaque De Déflecteur Se Détache: La Plaque De Déflecteur Interne De L'appareil Se Fissure Au Niveau De La Soudure Et Perd L'effet D'écoulement Moyen.
Solution: Ajoutez Des Lames De Guidage Ou Des Grilles De Redressement Avant L’entrée Pour Obtenir Une Uniformité De Débit De Section & Gt; 90% (écart De Débit & Lt; ± 10%). Nettoyez Régulièrement La Plaque De Distribution (par Exemple, Purgez - La à La Vapeur Chaque Semaine) Et Remplacez - La, Si Nécessaire, Par Une Structure De Plaque à Orifices (par Exemple, Diamètre Des Orifices φ 30 Mm, Distance Entre Les Orifices 50 Mm) Qui N'est Pas Susceptible D'accumuler De L'huile.
Iii. Défaillance Du Piégeage Et De L'évacuation Du Goudron
1. Mauvaise évacuation / Blocage Du Goudron
Phénomène D'échec: La Température Du Tuyau D'évacuation Est Basse (< 40 ℃), Le Toucher De La Main Ne Se Sent Pas Fluide, La Pression Différentielle Au Fond De L'appareil Augmente (> 500 Pa).
Causes Possibles:
Coagulation Du Goudron: La Température Du Gaz Est Trop Basse (< 70 ℃), La Viscosité Du Goudron Augmente Brusquement (par Exemple, La Viscosité Atteint 1000 CST à 50 ℃, Bien Au - Dessus De 100 CST à 80 ℃), Se Condense à L'intérieur Du Tuyau.
Blocage Des Impuretés: Le Corps De La Vanne De Vidange Tombe, Les Scories De Soudure Ou La Rouille Sont Mélangées Dans Le Tuyau.
Défaillance De L'étanchéité: Le Niveau Du Réservoir D'étanchéité Est Trop élevé, Empêchant L'évacuation Du Goudron; Ou Le Niveau De Liquide Est Trop Bas, Ce Qui Entraîne Une Irrigation Par Le Gaz.
Solution: Tracez La Chaleur Et L'isolation Du Tuyau D'évacuation Et Du Réservoir D'étanchéité (maintenir La Température De 80 ~ 90 ℃), Purgez Régulièrement Le Tuyau à La Vapeur (par Exemple, 1 Fois Par Semaine). Remplacez - Le Par Une Vanne à Boisseau Sphérique Ou Une Vanne à Clapet (pour éviter Que La Cartouche Ne Se Détache) Et Chargez Un Filtre De Type Y (diamètre De Maille & Lt; 2 Mm) Pour Filtrer Les Impuretés. Ajustez Le Niveau D'étanchéité à La Hauteur De Conception (par Exemple, La Hauteur Du Trop - Plein Est 300 Mm Plus élevée Que Le Fond De L'appareil).
2. Goudron Avec De L'eau Grave
Phénomène De Dysfonctionnement: Teneur En Eau Du Goudron Excrété > 10% (Normale & Lt; 5%), Voire Apparition D'eau Claire.
Cause Probable: L'eau De Condensation Ne Se Sépare Pas Efficacement Lorsque Le Gaz Est Congelé Et Entre Dans Le Piège à Goudron électrique Avec Le Gaz. L'eau Stagnante Au Fond De L'appareil N'a Pas été évacuée à Temps Et Mélangée Au Goudron.
Solution: Séparateur D'eau à Vapeur à Chargement Frontal, Mise En Place D'un Pack Collecteur D'eau Avant L'entrée De Gaz, Vidange Régulière (par Exemple 1 Toutes Les 2 Heures).
Soulevez Le Drain Inférieur De L'appareil Ou Ajoutez Un Déflecteur De Rampe Pour Vous Assurer Que L'eau Stagnante Est évacuée En Priorité.
Iv. Problèmes De Sécurité Et De Corrosion
1. Alarme De Dépassement De Teneur En Oxygène Du Gaz
Phénomène De Défaillance: Alarme Du Détecteur De Teneur En Oxygène (& Gt; 1,0%), Arrêt En Chaîne De L'équipement.
Causes Possibles: Fuite Dans La Conduite De Gaz, Aspiration D'air; Ou La Rupture De L'étanchéité De L'eau, L'arrosage à L'air. Défaillance De La Sonde Du Détecteur (p. Ex. Expiration De La Durée De Vie De La Sonde électrochimique, Diminution De La Sensibilité).
Solution: Vérifier Les Fuites Avec De L'eau Savonneuse, Réparer Les Points De Fuite; Vérifiez Que Le Niveau D'étanchéité Est Conforme Aux Exigences De Conception (par Exemple, Hauteur Effective De 500 Mm). Calibrer Régulièrement Le Compteur De Teneur En Oxygène (par Exemple 1 Tous Les 3 Mois) En Remplaçant La Sonde D'expiration.
2. Fuite De Corrosion Du Boîtier
Phénomène D'échec: Rouille, Sac à Tambour Ou Point De Fuite Sur La Paroi Extérieure De L'appareil, Odeur De Gaz.
Cause Possible: Le Matériau Du Boîtier Est En Acier Au Carbone Ordinaire, N'a Pas Fait De Traitement Anticorrosion, Est Corrodé Par So₂, H₂s Dans Le Gaz (le Taux De Corrosion Annuel Peut Atteindre 0,3 ~ 0,5 Mm). Le Revêtement Anticorrosion Se Détache (par Exemple, La Peinture époxy Vieillit Pour Se Fissurer) Et Le Métal Entre En Contact Direct Avec Les Gaz Corrosifs.
Solution: Poncer Les Zones Corrosives Pour Enlever La Rouille, Appliquer Un Mastic à écailles De Verre Ou Une Couche Anticorrosion En Polyurée (épaisseur ≥ 1,5 Mm). Remplacer Localement Par Une Plaque D'acier Inoxydable (par Exemple 316L) Pour Protéger L'entrée De Gaz, Le Fond Et D'autres Parties Sujettes à La Corrosion.
En établissant Des Processus Normalisés D'inspection Et De Maintenance En Tournée, Combinés à La Surveillance En Temps Réel Des Données Opérationnelles De L'équipement, L'incidence Des Pannes Des Pièges à Goudron électriques Peut être Considérablement Réduite, Garantissant Leur Fonctionnement Efficace Et Sûr.
